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1. 技術(shù)性能

1.1系統(tǒng)用途
干油潤滑系統(tǒng)主要是為軋線機(jī)械設(shè)備滑動及轉(zhuǎn)動部位提供潤滑脂。
1.2系統(tǒng)基本性能參數(shù)

1.3系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)

1.4系統(tǒng)工作原理
（示意圖略）該干油潤滑站由電動潤滑泵、貯油桶、換向閥、電動機(jī)等部分組成，工作時,電動機(jī)帶動潤滑泵從貯油桶吸入潤滑脂，壓送到換向閥，通過換向閥交替向外部兩條管路供油，換向閥由管路上的末端壓差控制器控制換向，當(dāng)兩條管線交替供油完成一個周期時潤滑泵自動停止供油，在設(shè)定的供油間隔時間到時潤滑本自動啟動再完成下一個供油周期。當(dāng)貯油桶內(nèi)的油位到達(dá)低位時，補脂閥自動開啟集中補脂站為貯油桶補脂，當(dāng)油位上升到高位時，補脂自動停止。

2操作規(guī)程
2.1開機(jī)注意事項
2.1.1使用人員必須熟悉干油潤滑系統(tǒng)的工作原理及操作方法，熟悉各元器件的功能，熟悉整個系統(tǒng)的作用，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1.2保持干油潤滑系統(tǒng)環(huán)境及設(shè)備的清潔，防止贓物進(jìn)入系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)設(shè)備上沒放置工具和其它物品。
2.1.3開車前先確認(rèn)貯油桶油位處于正常高度。
2.1.4啟動油泵前，要先打開干油站出油口閥門。
2.1.5檢查各潤滑調(diào)節(jié)閥門是否完好無損。
2.1.6禁止非操作人員和非專業(yè)維護(hù)人員開動油泵進(jìn)行工作和調(diào)試。
2.2開停機(jī)準(zhǔn)則
2.2.1開動系統(tǒng)必須按照電氣操作規(guī)程之有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.2.2開機(jī)前確定安全防護(hù)裝置的可靠性
2.2.3停車后各操作按鈕或手柄應(yīng)復(fù)到零位。
2.2.4停車時使設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2.2.5聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常。
2.2.8 開停機(jī)應(yīng)與調(diào)度人員取得聯(lián)系，非特別緊急情況不得擅自停車，以免影響主機(jī)的正常工作和潤滑要求。
2.3操作程序
2.3.1 開機(jī)前按2.1要求進(jìn)行檢查。
2.3.2 啟動主機(jī)電源及控制電源。
2.3.3 啟動油泵。
2.3.4 系統(tǒng)監(jiān)控。
2.4運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理
2.4.1運轉(zhuǎn)中需要緊急停車處理時，須按正確的操作規(guī)程進(jìn)行。
2.4.2設(shè)備由于異常狀態(tài)停車時，操作人員應(yīng)及時向維護(hù)人員通報，并協(xié)同盡快處理。
2.4.3維修人員處理事故前，操作人員應(yīng)索取供電牌，故障處理中操作人員有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)控。
2.4.4故障處理后，應(yīng)按規(guī)定的啟動程序開車。
2.5運轉(zhuǎn)中的注意事項
2.5.1干油潤滑站在工作過程中，應(yīng)隨時觀察操作盤上的指示燈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)報警時及時向點檢維護(hù)人員報告。
2.5.2干油潤滑站在工作時有不正常噪音或其他異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢查及報告。
2.5.3運轉(zhuǎn)中的事故處理必須在停車狀態(tài)進(jìn)行。
2.5.4運轉(zhuǎn)中操作人員須履行崗位責(zé)任制，按時、按規(guī)定檢查設(shè)備的運行狀況，并做好記錄，不準(zhǔn)脫崗和交給他人看管。
2.5.5無關(guān)人員禁止靠近油站，站內(nèi)禁止吸煙，未經(jīng)批示不得在油庫內(nèi)使用明火。
2.6操作人員日常點檢內(nèi)容
見附表«干油潤滑系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)»、附表«干油潤滑系統(tǒng)給油脂標(biāo)準(zhǔn)»
2.7設(shè)備交接班規(guī)定
2.7.1接班人應(yīng)提前20分鐘到崗，參加交接班會；會議內(nèi)容應(yīng)包括：上兩班設(shè)備運行情況，設(shè)備缺陷及故障處理情況，遺留問題，本班重點檢查部位，本班生產(chǎn)運行情況。
2.7.2交接班人員應(yīng)面對面履行交接班手續(xù)，對設(shè)備運行情況進(jìn)行確認(rèn)。
2.7.3接班時應(yīng)詳細(xì)檢查、清點設(shè)備及工具。
2.7.4接班檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備缺陷，應(yīng)要求交班人員給予說明，否則不得接班。
2.7.5交班人員應(yīng)詳細(xì)填寫交接班記錄和設(shè)備運行記錄。
2.7.6交班人員應(yīng)在交班前進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做到文明交班。
2.7.7接班人員未按時到崗時，交班人員應(yīng)堅持崗位，不得以任何理由離崗。
2.7.8對當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備故障，應(yīng)積極處理，不得拖延至下班；如確屬當(dāng)班無法處理完，經(jīng)接班人確認(rèn)，方可交下班繼續(xù)處理。
2.8安全注意事項
2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。
2.8.2任何人不得隨便拆除安全保護(hù)裝置和放寬壓力調(diào)節(jié)范圍。
2.8.3不允許在設(shè)備上亂割、亂焊和隨意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.8.4在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，操作人員要對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù)，時刻注意儀表數(shù)據(jù)變化情況。
2.8.5不允許清掃正在運行之中的設(shè)備。
2.8.6非電器人員勿動電氣設(shè)備。
2.8.7泵在運行過程中嚴(yán)禁將正常工作的壓力表開關(guān)關(guān)閉。

3維護(hù)規(guī)程
3.1維護(hù)人員日常檢查內(nèi)容
見附表«干油潤滑系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)»、附表«干油潤滑系統(tǒng)給油脂標(biāo)準(zhǔn)»
3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排除方法

3.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
見附表《干油潤滑系統(tǒng)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
3.4設(shè)備定期清掃的規(guī)定
3.4.1 設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行清掃。
3.4.2 及時處理設(shè)備漏油，防止環(huán)境污染。
3.4.3 對旋轉(zhuǎn)部位的清掃應(yīng)在停機(jī)時進(jìn)行。
3.4.4 對電氣設(shè)備的清掃應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行。
3.4.5 廢舊油的回收應(yīng)按公司規(guī)定進(jìn)行。
3.5設(shè)備維護(hù)要求和規(guī)定
3.5.1維護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題或接到情況后應(yīng)迅速做出判斷：對危及生產(chǎn)及安全的立即處理，對可在檢修時處理的問題要認(rèn)真記錄。
3.5.2維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班人員、當(dāng)班時間、班次。
3.5.3詳細(xì)記錄設(shè)備故障、缺陷發(fā)生發(fā)現(xiàn)的時間；故障缺陷情況；主要的修復(fù)措施；更換的零部件；初步的原因分析。
3.5.4對當(dāng)班未處理完的設(shè)備故障應(yīng)有明確記錄，并對接班人做詳細(xì)交待。
3.5.5對無力進(jìn)行處理的設(shè)備故障及缺陷，應(yīng)做詳細(xì)記錄，及時通知調(diào)度室并向上級匯
報。
3.5.6維修記錄不得偽造、涂改，應(yīng)注意保存。